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國內模具材料市場存在的問題及發展的展望

1.我國模具材料市場存在的問題

隨著我國模具工業的發展，對模具材料數量、質量、品種和性能等方面提出了更高的新要求，模具材料市場也得到迅速的發展。模具用材料包括的范圍很廣，從一般的碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、合金結構鋼、高速工具鋼、不銹鋼、馬氏體時效鋼到硬質合金、難熔合金、高溫合金、非鐵金屬等都可選用，其中主要是屬于合金工具鋼的模具鋼。
世界合金工具鋼的產量占鋼總產量的0.1%-0.15%左右。我國合金工具己居世界前列，其中合金模具鋼1996年10.1萬t，2000年12.8萬t，2002年14.9萬t。
我國模具工業每年消耗模具材料合計為40-50萬t，包括進口模具鋼約10萬t。國產模具的產值高速增長，從1988年到2002年的14年間，模具產值增長12倍。
我國模具材料市場存在的問題，一方面是由于模具材料市場落后于模具工業高速發展的需要，另一方面是由于市場的供需關系沒有理順所致。關于我國模具材料市場落后于模具工業的需要， 主要表現在以下幾個方面：

1)模具鋼品種零散，未能形成系列化。

一般質量或中低檔模具鋼材多，高質量的模具鋼材少。各鋼廠生產的模具鋼質量性能參差不齊，而且不能形成專用模具鋼系列。國外生產模具鋼的廠家，都有自己企業的系列牌號。目前國內各鋼廠生產的模具鋼，主要是依據我國合金工具鋼的國家標準（GB/T1299—2000)，
該標準中列有冷作模具鋼11種，熱作模具鋼12種，塑料模具鋼2種，無磁模具鋼1種，共26個牌號，其中約有一半是無人訂貨、市場上也見不到怖產品。有些開發研制的鋼種，尚未正式納標，生產廠家制訂若干企業標準，也不太完整，離高質量指標和系列化要求的差距甚遠。

2) 模具鋼質量較低，性能不穩定。

有相當一部分質量要求高的模具鋼，本應需要經過真空精煉和電渣重培，而國內通過電渣重熔的模具鋼所占的份額很'小。國外鋼廠生產模具鋼是按對質量要求的等級不同而采用的冶煉工藝不同。國外有的鋼廠還規定截面大于0150mm的模具鋼材，全部進行電渣重溶，以保證鋼材的高純凈度、高致密性、高等向性。國內還由于模具鋼生產專業化程度低，大部分生產模具鋼的廠家工藝裝備不配套，特別深加工設備落后，使得產品仍停留在黑皮，退火狀態，制約了國產模具鋼質量的提髙和性能的穩定。

3) 模具鋼產品結構不合理。

鋼材中扁鋼、模塊、精料、制品比例低，經過預硬化的鋼材少，標準件少。國內模具材料市場80%左右是黑皮圓棒材，用戶買到鋼材以后還要自己改鍛改制，材料利用率低（比國外約低10%左右），生產周期長，質量也沒有保證，因此不少用戶寧可出高價購買進口鋼材，不愿花低價買國產鋼材。

4) 材料供銷渠道不暢通。

模具制造多為單件或小量生產，所需鋼材的品種和規格多，而數量少，這與國內鋼廠通常是批暈生產有很大矛盾，而且國內缺乏溝通供需雙方的中間環節。

目前我國模具鋼銷售渠道大致有三類：
第一類是通過向特殊鋼企業定貨解決，這一方式一般要較大批量訂貨，主要適用于極少數的大型模具制造企業。眾多的小型模具制造企業，因為需要的材料量很少，一般不參加這類訂貨。
第二類是通過分散在各地的鋼材零售商和一些特殊鋼企業的零售部，能夠解決中小型模具制造企業對模具材料的需要。如北京的優質鋼鍛件中心、華聯模具公司和大量的民營小型鋼材供應點，但是這些企業存在著品種單一，規格不全、技術力量薄弱等問題，不能完全適應模具制造業的需要。
第三類是國外特殊鋼企業在各地的銷售部門，如日本大同特殊鋼公司、瑞典的聯合鋼公司即一勝百公司（ASSAB)，奧地利的百祿（Bohler)公司，德國的蒂森克虜伯（Thyssen)公司等，這些公司可以提供質量穩定的多品種的模具鋼精料和制品。但是由于其產品售價過高，限制了其銷售額。

總之，當前模具材料市場的情況，還不能很好地適應模具制造業的要求。

5) 高價格的進口模具材料，仍占有國內一定的市場份額。

由于國產模具材料不能完全適應模具制造的需要，很多高性能、長壽命、交貨日期緊迫的模具仍不得不采用進口的模具材料。如海爾集團每年所需的模具鋼，其中90%是從瑞典、德國、日本進口的，主要是進口經過預硬化處理的高質量塑料模具鋼和熱作模具鋼，進口材料的價格很高，比國產材料的價格高3-5倍。
國內模具材料市場存在問題的另一方面，是由于市場的供需關系沒有理順，導致市場供需矛盾，據國內鋼廠方面反映，主要有以下幾方面：

1) 訂貨批量小，要貨急。

目前模具鋼用戶一般要求單體模具用鋼起訂，而他們的原材料又往往是“零庫存”，所以要貨急。對目前國內鋼廠的機制來說，還不能適應這種市場需求關系。

2) 對材質要求高。

無論多大尺寸的模塊/對最終成品超聲波探傷均按平底孔不大于02-3mm要求鋼的低倍組織完整無缺陷，而且粗晶組織不均勻性也不允許存在。塑料模具鋼要求必須經調質處理交貨，并且內外硬度均勻。熱作模具鋼要求橫向沖擊性能與縱向沖擊性能之比不得小于0.6。這些要求對一般鋼廠而言，目前是比較難以保證的。

3) 外觀尺寸精確。

如塑料模具鋼模塊一半以上需要“六面光”，或分切成塊交貨。熱軋條鋼、扁鋼的角部及<0.5-1.0mm。鋼廠及其營銷部門正在努力，但還有較大差距。

4) 需要對鋼的質量承擔保證。

模具制造廠由于在制作模具及型腔所需的刻模費及最終熱處理費用十分可觀，故往往需要供方對模具鋼的質量和模具使用壽命做出“若干萬次”的保證，一旦發生材質問題，需要索賠損失費，包括材料費、模具加工費、熱處理費、生產工時費等，這對國內鋼廠來說，由于國產模具鋼質量與進口模具鋼還有差距，因此要作出質量承擔保證又是十分困難的問題。

2.對我國模具材料市場發展的展望

隨著“十五”期間我國模具工業的迅速發展，模具材料市場必將相應地發展和提高，預計“十五”末期我國模具工業的年產值將達100億美元左右。展望我國模具業的發展，預計將呈現以下的發展趨勢。
1) 模具日趨大型化、精密化，模具的精度將越來越高。
2) 模具技術含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大。
3) 隨著車輛和電動機等產品向輕量化方向發展，壓鑄模具的比例將不斷提高；同時對壓鑄模具的壽命和型腔復雜程度將要求越來越高。
4) 隨著石化工業的發展和材料工業中以塑代鋼，以塑代木的進程加快，塑料模具的比例將迅速擴大。
5) 多功能復合模具將進一步發展，熱流道模具在塑料模具中的比例將逐漸增大。
6) 由于塑料成形工藝的改進與發展，氣輔模具及高壓注射成形模具將隨之發展。
7) 快速經濟型模具的發展前景十分廣闊；模具標準件的應用將日漸廣泛。
模具的發展趨勢，也是未來模具材料市場的發展前景，應當根據各類新型模具的使用特性及特殊要求，開發研制出相適應的新型模具材料并使其系列化。為此，對我國今后模具材料市場的發展，

展望如下：

1) 大力發展推廣高性能的模具鋼品種，充分適應模具制造業的需要。

模具工業中今后發展最快的將是塑料模具和熱作模具兩大類，其產值將達模具總產值的70%以上。
在塑料模具鋼中應大力推廣高性能預硬化型塑料模具鋼，預計今后塑料模•具鋼的比例將超過60%。除了推廣當前大量應用的預硬化硬度約為30HRC的3Cr2Mo、3Cr2NiMo型預硬化鋼外，還應大力開發和推廣髙硬度（40HRC級、45-50HRC級）的高性能預硬化型塑料模具鋼，包括非調質型塑料模具鋼，以適應長壽命、高精度塑料模具的需要；還應開發和推廣易切削型塑料模具鋼。
在熱作模具鋼方面，應推廣幾種國外應用較廣的熱作模具鋼，如H13(4Cr5MoSiVl)、X32CrMoV33(3Cr3Mo3V)鋼等。在此基礎上發展的鋼種，如瑞典QR90、DIEVAR鋼、日本QHD鋼等，均具有更好的力學性能和熱疲勞抗力，更高的淬透性，可用于工作溫度更高、尺寸更大的模具。這些鋼種可以引進和改良。我國開發的一些新鋼種，如代號為012A1、HD2、HM1、HM3、HM3、TM、Y4、Yl0鋼等，都比H13鋼有更好的熱穩定性，應對其工藝性能和應用范圍作進一步研究，以適應市場對壓鑄模、熱擠壓模用鋼的需求。
在冷作模具鋼方面，應大力推廣數種國際通用的性能較好的冷作模具鋼，
如D2(Crl2MolVl>、A2(Cr5MoIV)鋼等，并大力開發和推廣火焰淬火模具鋼，高耐磨、高鈿性模具鋼及高性能的粉末冶金高合金模具鋼，以適應精密、復雜、長壽命模具的需要。
通過以上工作，可使我國模具鋼鋼種系列與國際接軌，又具有我國自己的特色，以便更好地適應模具制造業不斷提高的需要。

2) 大力推廣高純凈度、高精度、高均勻性、質量穩定的模具材料

按照市場經濟規律，實行優質優價，促使我國模具材料的質量水平逐步地全面地達到國外名牌產品的質量水平。
應當吸收國外按照不同質量等級采用不同冶煉方法生產模具鋼的經驗。例如H13鋼分三個等級。對普通等級的鋼，采用電爐精煉加真空處理生產；對質量型等級的鋼，采用精煉、真空處理加電渣重培；對高質量型等級的鋼，是在質量型等級的基礎上再提高一步，如采用氬氣保護電渣重館，或采用真空自耗電弧爐重培，這樣可保證鋼中夾雜物細小而均勻，有害氣體達到極低。而目前國內許多鋼廠生產模具鋼的冶煉、鍛軋加工以及工藝裝備水平都與國外有一定的差距，以致材質長期處于低水平，這也是歷年模具鋼進口的勢頭有增無減的重要原因之

3)模具材料市場應發展品種多樣化，精料、標準模塊和模具標準件的銷售份額應占到60%以上。

市場上應及時提供品種齊全的高質量模具鋼的精料、制品和標準件的現貨，使模具制造企業既能做到模具材料零庫存，又可適應模具工業標準化、通用化、系列化的需要，這對于縮短模具制造周期，提高材料利用率，減少模具工業流動資金占用，降低模具的制造成本，均起促進作用。
模具和模具材料市場的開拓是一項系統工程，要求模具材料的研制、生產、銷售、推廣等部門大力協同，并加大改革力度。由于模具鋼生產的特殊性，應當吸收工業發達國家由分散向集中發展的經驗，我國模具鋼生產也應當專業化，應當改變目前廠家分散、產品低質低價競爭的局面。銷售方式上可以建立若干專業公司，應發展代理商行業和開展模具材料的配送、零售業務，要有溝通模具制造廠和模具材料生產廠的中間環節。目前國內僅有上海寶鋼模具鋼加工配送有限公司等極少數幾家，遠遠不能滿足市場需要。應加強開發研究，發明屬于自己知識產權的品種，創立國產的品牌。同時還要開展技術咨詢和售前、售后服務工作。模具設計、制造與模具使用等部門也應組織起來，及時反饋模具制造和使用方面的問題和要求。只要與模具材料有關的各個行業能有機結合起來，開拓模具材料市場，大力推廣質量穩定的高性能的模具材料，實現模具材料國產化的日子不會太久了。

4)大力開拓模具材料的海外市場。

模具鋼在國外，特別是東南亞地區，有較大的市場。根據日本大藏省關稅局的統計資料，曰本1997年1-12月合金工具鋼鋼材出口量為32574t，占日本年產量的26%，創匯7795萬美元，其中：向東南亞地區出口達29537t，占該地區總出口量的90%;向我國的香港、臺灣地區出口達17640t,占該地區總出口量的50%以上。
我國是合金資源和人力資源比較豐富的國家，國產模具鋼的價格遠遠低于國際價格，因此，在國際市場上有明顯的價格優勢。在全球經濟一體化大趨勢下，如能充分發揮我國上述幾個方面的優勢，利用我國試制高質量模具鋼的成熟經驗，積極創造條件，按國際市場的要求大批量地生產優質模具鋼鋼材及其制品與標準件，開拓國外市場、特別是東南亞市場，可為國家創匯、也為企業爭取更高的經濟效益，這是值得考慮的。
綜合看來，國內模具材料市場正處在快速發展之中，為保證國內市場可持續發展，國產模具材料應做到能及時滿足模具工業高速發展的需要，當前應著重關注的問題是：發展專用、系列化模具材料產品；建立具有世界先進水平的模具鋼專業化生產基地；改革落后的分散的自產自銷經營方式，建立若干專業經營銷售實體；成立產銷研聯合體，早日用高質量高性能國產模具材料頂替進口材料；要擴大模具鋼和模具的出口；加強基礎理論研究和新型材料的開發試制�？傊�，要把各個環節力量調動起來，使我國的模具材料迅速趕上世界先進水平，促使我國模具工業更迅速地發展。
本文出自*港峰公司（葛利茲、名佳利）*，轉載請注明出處！ 2016-5-01