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我國的合金工模具鋼經過幾十年的發展，逐漸形成了比較完整的標準系列�，F行的國家標準GB/T1299—2000，是在GB1299—1985的基礎上進行修訂的。修訂主要參照了ASTMA681—1983合金工具鋼標準。
1.鋼號系列
在GB/TJ299—2000標準中，共納入合金工具鋼37個鋼號，其中量具刃具用鋼6個，耐沖擊用鋼5個，冷作模具鋼11個，熱作模具鋼12個，無磁模具鋼1個，塑料模具鋼2個。與美國的ASTM標準相比，美國的合金工具鋼鋼種較多，共57個，系列比較完整，我國有14個比較通用的鋼號與之相對應。
2.化學成分
對鋼的有害元素的規定，日本的標準規定較嚴，我國與美國標準規定相類似，比德國的標準規定嚴格。對成品的化學成分的偏差只有我國與日本的標準有規定。尤其規定殘余W(Cu)含量應不大于0.30%,W(Cu+Ni)含量應不大于0.55%。
3.低倍組織
近些年來，低倍組織己經成為必檢項目。在標準中規定，鋼材應檢驗低倍組織，在酸浸低倍試片上不得有目視可見的縮孔、夾雜、分層、裂紋、氣泡和白點。中心疏松及錠型偏析按GB/T1299—2000的標準第H級別圖評定，并符合表2-2的規定。表2-2的規定。
表2-2GB/T1999—2000標準中規定的低倍組織合巧級別
| 鋼材直徑/mm | 一組 | 二組 | ||
| 中心疏松級 | 錠型偏折級 | 中心疏松≤級 | 錠型偏析/≤級 | |
| ≤50 | 4.0 | 6.0 | 3.0 | 6.0 |
| >50~75 | 4.5 | 6.0 | 3.5 | 6.0 |
| >75~100 | 4.5 | 6.0 | 4.5 | 6.0 |
| >100~125 | 5.0 | 6.0 | 4.5 | 6.0 |
| >125~155 | 5.0 | 6.0 | 5.0 | 6.0 |
| >155 | 供需雙方協商 | |||
注：一組指的鋼號為：1-2~1-6；2-1~2-3；3-4~3-8~3-11；4-1~4-2；4-7~4-12；6-1~6-2.其余為2組
在上述標準的規定中，指標比國外同類標準低，實際近些年來生產模具鋼質量水平較高的冶金廠的實際質量水平，已經大大超過此級別的規定，并且制定了相應的企業內控標準，用戶也提出了更髙的要求。
4.交貨狀態
除了美國標準規定交貨狀態為退火、淬火或回火外，其他工業先進國家的標準規定W退火狀態交貨。
但是，在塑料模具鋼方面用戶已經要求W預硬化狀態交貨。模塊要求六面進行機加工狀態交貨。我國一般規定退火狀態交貨。
交貨狀態鋼材和試樣淬火后的硬度值，必須按表2-3的規定。美國鋼種退火硬度一般均比我國低，德國和我國的基本相同，日本同我國相比則有高有低，美國的試樣的淬火硬度一般均比我國的高，德國、日本與我國基本相當，我國冶金廠能保證熱作模具鋼的淬火硬度，故沒有規定。
表2-3GB/T1299—2000標準規定的鋼材的退火硬度和淬、回火硬度
| 交貨狀態 | 試樣淬火 | |||||
| 序號 | 鋼組 | 牌號 | 布氏硬度 HB10/3000 | 淬火溫度/℃ | 冷卻劑 | 洛氏硬度HRC≥ |
| 1-1 | 量具刃具用鋼 | 9SiCr | 241~197 | 820~860 | 油 | 62 |
| 1-2 | 8MnSi | <229 | 800~820 | 油 | 60 | |
| 1-3 | Cr06 | 241~187 | 780~810 | 水 | 64 | |
| 1-4 | Cr2 | 229~179 | 830~860 | 油 | 62 | |
| 1-5 | 9Cr2 | 217~179 | 820~850 | 油 | 62 | |
| 1-6 | W | 229~187 | 800~830 | 水 | 62 | |
| 2-1 | 耐沖擊工具用鋼 | 4CrW2Si | 217~179 | 860~900 | 袖 | 53 |
| 2-2 | 5CrW2Si | 255~207 | 860~900 | 油 | 55 | |
| 2-3 | 6CrW2Si | 285~229 | 860~900 | 油 | 57 | |
| 2-4 | 6CrMnSi2Mo1V | ≤229 | (677+15)℃，885℃(鹽�。┗� 900℃(爐控氣氛）±6℃加熱，保溫5~15min 油冷，58~204℃回火 | 58 | ||
| 2-5 | 5Cr3Mn1SiMo1V | (677+15)℃，941℃(鹽�。┗�955℃(爐控氣氛）±6℃加熱，保溫5~15min 油冷，58~204℃回火 | 56 | |||
| 3-1 | 冷作模具鋼 | Crl2 | 269~217 | 950~1000 | 油 | 60 |
| 3-2 | Cr12Mo1V1 | ≤225 | (820+15)℃預熱，940°C(鹽�。┗� 1010℃(爐控氣氛）±6℃加熱， 保溫叫0~20min空冷，（200±6)回火 | 59 | ||
| 3-3 | Cr12MoV | 255~207 | 950~1000 | 油 | 58 | |
| 3-4 | Cr5Mo1V | ≤255 | (790+15)℃預熱，940℃(鹽�。┗� 950℃(爐控氣氛）±6℃加熱 保溫10~20min空冷，（200±6)℃回火 | 60 | ||
| 3-5 | 9Mn2V | ≤229 | 780~810 | 油 | 62 | |
| 3-6 | CrWMn | 255~207 | 800~830 | 油 | 62 | |
| 3-7 | 9CrWMn | 241~197 | 800~830 | 油 | 62 | |
| 3-8 | Cr4W2MoV | ≤269 | 960~980，1020~1040 | 油 | 60 | |
| 3-9 | 6Cr4W3Mo2VNb | ≤255 | 1100~1160 | 油 | 60 | |
| 3-10 | 6Cr6Mo5Cr4V | ≤269 | 1180~1200 | 油 | 60 | |
| 3-11 | 7CrSiMnMoV | ≤239 | 淬火：870~900 回火：150±10 | 油冷或空冷 | 60 | |
| 4-1 | 熱作模具鋼 | 7CrMnMo | 241~197 | 820~-850 | 油 | |
| 4-2 | 5CrNiMo | 241~197 | 830~860 | 油 | ||
| 4-3 | 3Cr2W8V | ≤255 | 1075~1128 | 油 | ||
| 4-4 | 5Cr4Mo3SiMnVAl | ≤255 | 1090~1120 | 油 | ||
| 4-5 | 3Cr3Mo3W2V | ≤255 | 1060~1130 | 油 | ||
| 4-6 | 5Cr4W5Mo2V | ≤2269 | 1100~1150 | 油 | ||
| 4-7 | 8Cr3 | 255~207 | 850~880 | 油 | ||
| 4-8 | 4CrMnSiMoV | 241~197 | 870~930 | 油 | ||
| 4-9 | 4Cr3Mo3SiV | ≤229 | (790+15)℃預熱，1010℃(鹽�。┗� 1020℃(爐控氣氛）±6℃加熱 保溫10~20min空冷，（550±6)℃回火 | |||
| 4-10 | 4Cr5MoSiV | ≤235 | (790+15)℃預熱，1000℃(鹽�。┗� 1010℃(爐控氣氛）±6℃加熱 保溫10~20min空冷，（550±6)℃回火 | |||
| 4-11 | 4Cr5MoSiVl | (790+15)℃預熱，1000℃(鹽�。┗� 1010℃(爐控氣氛）±6℃加熱 保溫10~20min空冷，（550±6)℃回火 | ||||
| 4-12 | 4Cr5W2VSi | ≤229 | 1030~1050 | 油或空 | ||
| 5-1 | 無磁模具鋼 | 7Mn15Cr2CrA13 V2WMo | 1170~1190固溶 650~700時效 | 水或空 | 45 | |
| 6-1 | 塑料模具鋼 | 3Cr2Mo | ||||
| 6-2 | 3Cr2MnNiMo | |||||
①保溫時間是指試樣達到加熱溫度后保持的時間。
a.試樣在鹽浴中進行，在該溫度保持時間為5min，對Cr12Mo1V1鋼是10min。
b.試樣在爐控氣氛中進行，在該溫度保持時間為5~15min。
6.脫碳
美國、中國、日本都將脫碳列為必檢項目，德國只有脫碳的檢驗的方法，但沒有作規定。我國標準規定對脫碳層深度采用線性公式，美國標準和日本標準都是按鋼材截面尺寸分組距作出不同規定，顯然我國所用線性公式較為科學合理。我國GB/T1299—2000對脫碳的規定如表2-4所示。熱軋和鍛制鋼材一邊總脫碳層（鐵素體+過渡層)，應符合表2-4的規定，根據需方的要求，可W雙方協商，在合同中說明。冷拉鋼材一邊總脫碳層，除含珪合金鋼外應不大于其公稱尺寸的1.5%，含硅合金鋼不應大于其公稱尺寸的2%，銀亮鋼表面不允許有脫碳層。扁鋼和直徑（邊長）大于150mm的鋼材的總脫碳層按供需雙方協議。
表2-4GB/T1299—2000對脫碳層規定
| 鋼材直徑或邊長/mm | 總脫碳層深度≤ | |
| I組 | II組 | |
| 5~150 | 0.25+l%D | 0.20+2%D |
注：D凸為鋼材截面公稱尺寸。
7.高倍組織
GB/T1299-2000標準中規定了珠光體組織、網狀碳化物和共晶碳化物不均勻度3套金相評級標準與合格級別。美國標準未作規定，日本與德國標準將此項作為雙方協議項目。我國GB/T1299-2000標準規定對珠光體組織、網狀碳物、共晶碳化物不均勻度進行檢驗。
（1）珠光體組織
a.退火狀態交貨的9SiCr、Cr2、CrWMn、9CrWMn、Cr2和9Cr2鋼應檢驗珠光體組織，并按本標準所附第一級別評定，合格級別為1~5級。制造螺紋刃具用的9SiCr退火鋼材，其珠光體組織合格級別為2~4級。
b.退火狀態交貨的CrWMn、Cr2、Cr06和9SiCr鋼應檢驗網狀碳化物，并按本標準所附第二級別圖評定。截面尺寸不大于60mm2的CrWMn、Cr2、Cr06和9SiCr鋼材，其合格級別不大于3級。制造螺紋刃具用的不大于60mm2的9SiCr退火鋼材，其網狀碳化物的合格級別為不大于2級。
（2）共晶碳化物不均勻度
退火狀態交貨的Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、6W6Mo5Cr4V和6Cr4W3Mo2VNb鋼應檢驗共晶碳化物不均勻度，并按GB/T14979標準的第四評級圖評定，其合格級別應符合表2-5的規定。
表2-5GB/T1299—2000標準中對共晶碳化物合格級別的規定
| 鋼材直徑或邊長/mm | 共晶碳化物不均勻度合格級別/級≤ | |
| 1組 | 2組 | |
| ≤50 | 3 | 4 |
| >50~70 | 4 | 5 |
| >70~120 | 5 | 6 |
| >120 | 6 | 協議 |
8.鋼材的表面質量
1）供壓力加工用的熱乳和鍛制鋼材，表面不得有目視可見的裂紋、折疊、結疤和夾雜。如有上述缺陷必須清除，清除深度從鋼材實際尺寸算起應符合表2-6的規定，清除寬度不小于深度的5倍。深度在公差之半范圍內的其他輕微表面缺陷可不清除。美國、日本等國的標準均有相應的規定。如日本標準規定，鋼材應加工良好，不得有影響使用的缺陷。德國標準規定，表面狀態應按加工余量不同的等級交貨，在加工余量范圍內允許存在表面缺陷和邊緣脫碳。
表2-6地/T1巧9-2000標準中熱軋鋼材表面缺陷允許允許清除的深度
| 鋼材直徑或邊長/mm | 同截面允許清除深度 |
| ≤80 | 公差之半 |
| 80~140 | 公差 |
| >140 | 鋼材截面尺寸的公差 |
2)供切削加工用的熱化和鍛制鋼材，表面允許有從鋼材公稱尺寸算起深度不大于表2-7的規定缺陷。
表2-7GB/T1299-2000標準規定切削用鋼材表面局部缺陷允許深度
| 鋼材截面尺寸/mm | 局部缺陷允許的深度 |
| <80 | 公差之半 |
| ≥80 | 公差 |
3）冷拉鋼材表面應潔凈、光滑、不應有裂紋、折疊、結疤、夾雜和氧化鐵皮。經熱處理的冷拉鋼材表面允許有氧化色或輕微氧化層。9級和10級精度的冷拉鋼材表面，不得有任何缺陷。11級和12級精度的冷拉鋼材表面，允許有深度不大于（從實際尺寸算起的該公稱尺寸公差的麻點、個別劃痕、發紋、凹面等缺陷）公稱尺寸公差之半。銀亮鋼應符合GB/T3207之規定。
在冷拉材方面，美國的標準規定的較嚴，即表面缺陷在允許公差范圍內清除之后才符合要求。
9.特殊要求
根據需方的要求，供需雙方協議，合金模具鋼可以增加其他的檢驗項目，評級的標準、試驗方法和合格的標準由雙方協商。主要有非金屬夾雜物、晶粒度、淬透性等。
近些年來，隨著模具工業的發展，對模具鋼提出了更高的要求，非金屬夾雜物的檢驗己經非常普遍。另外，對鍛材應該規定探傷，尤其是Crl2型的冷作模具鋼、熱作模具鋼等，應盡早納入標準。
（本文出自深圳市港峰五金制品有限公司，轉載請注明出處�。�2016-4-21 12:15:57
